01.背景介紹
隨著(zhù)鋼鐵行業(yè)進(jìn)人微利時(shí)代,生產(chǎn)具有更高附加值的高品質(zhì)潔凈鋼也是鋼鐵企業(yè)自身發(fā)展的需求。因此,潔凈鋼技術(shù)研究及其生產(chǎn)工藝控制技術(shù)目前已經(jīng)成為各鋼鐵企業(yè)的重要課題。生產(chǎn)潔凈鋼的關(guān)鍵在于減少鋼中的雜質(zhì),而控制雜質(zhì)的關(guān)鍵又在于準確和快速的測定此類(lèi)鋼中雜質(zhì),并優(yōu)化相應的煉鋼工藝。
分析測定鋼中非金屬夾雜物的是一項復雜的工作,它既需要對鋼樣中存在的大量夾雜物進(jìn)行定量分析,測量其尺寸、形貌等,又需要測定它們的化學(xué)組成和分布、以及變化趨勢等。目前,常用的夾雜物分析方法有:光鏡金相法、手動(dòng)掃描電鏡分析法、全自動(dòng)掃描電鏡分析法等。
光鏡金相法
應用較普遍,分析成本低
無(wú)法區分夾雜物的成分分析,無(wú)法分析小尺寸夾雜物
手動(dòng)電鏡分析
可獲得單個(gè)夾雜物的高清圖像和成分分布
統計有困難,人工勞動(dòng)強度大,耗時(shí)長(cháng)
全自動(dòng)電鏡分析
全自動(dòng)分析,效率和準確性非常高,大大解放人工
1. 光鏡金相分析
該方法來(lái)源于 GB/T 10561—2005《鋼中非金屬雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法》。其主要特點(diǎn)是,可以觀(guān)察分析夾雜物經(jīng)過(guò)軋制變形后的形貌,并通過(guò)夾雜物的形態(tài)、顏色以及明暗場(chǎng)、偏振光等方式分析鋼中非金屬夾雜物,判定鋼中夾雜物的類(lèi)型,同時(shí)測量夾雜物的長(cháng)度、寬度判定夾雜物的級別;但是,此方法只能檢驗分析鋼材中的非金屬夾雜物;不能對復合型夾雜物的成分進(jìn)行分析。
2. 手動(dòng)電鏡分析
該方法來(lái)源于 GB/T 30834—2014《鋼中非金屬及雜物的評定和統計掃描電鏡法》,利用掃描電鏡+能譜儀對鋼中非金屬夾雜物進(jìn)行尺寸分布統計、化學(xué)分類(lèi)及評級的程序。
該方法可以獲得獲得夾雜物的清晰圖像和成分分布(通過(guò)能譜面掃描),深入了解單個(gè)夾雜物的詳細信息。但無(wú)法獲得統計的測試結果,靠人工統計費時(shí)費力且準確性有限。
3. 全自動(dòng)電鏡分析
該方法是將形貌分析、成分分析和自動(dòng)化程序結合起來(lái)的一種方法,同樣參考了 GB/T 30834—2014《鋼中非金屬及雜物的評定和統計掃描電鏡法》,可以對鋼中非金屬夾雜物的形貌、成分、種類(lèi)、大小、數量及分布進(jìn)行分析評級。同時(shí)對于試樣制備要求較低,不需要經(jīng)過(guò)特殊的處理方可進(jìn)行檢驗分析。
02.ParticleX 全自動(dòng)電鏡分析系統介紹
ParticleX 起源于 ASPEX,ASPEX 在1992年創(chuàng )立初始,就定位為全自動(dòng)掃描電鏡;2012 年與 FEI 合并,并于 2017 年進(jìn)行了硬件大升級,更名為Explorer4;2019年升級為雙系統的ParticleX,大大提升了用戶(hù)的操作體驗。
使用 ParticleX 可以全自動(dòng)獲得如下結果:
1). 特征夾雜物的形貌圖片,尺寸信息(最大直徑,等效圓直徑,周長(cháng),面積,成分信息,分類(lèi)屬性等
2). 各類(lèi)夾雜物的統計結果(尺寸數量分布,面積分數等),及成分信息(均值)
3). 夾雜物在三元相圖上的成分分布
Inclusion classification: Spinel and CaAl Oxide inclusions(夾雜物分類(lèi):尖晶石和鈣鋁氧化物)
4). 一鍵重新定位感興趣夾雜物,做成分面分布掃描
03.ParticleX 全自動(dòng)分析系統的特點(diǎn)
01深厚的技術(shù)積累
歷經(jīng) 29 年研發(fā)與升級,系統功能不斷豐富
較準確和專(zhuān)業(yè)的鋼鐵夾雜物自動(dòng)分析系統
軟硬件一體化設計,保證了軟硬件的協(xié)調工作
02專(zhuān)業(yè)的數據庫系統
通過(guò)一系列布爾表達式精確定義夾雜物的分類(lèi)
自帶多種夾雜物分類(lèi)數據庫,用戶(hù)也可自定義
03超長(cháng)壽命 CeB6 晶體燈絲
使用壽命超過(guò) 2000h,輕松應對隔夜分析,無(wú)需頻繁更換燈絲
亮度穩定性好,確保測試結果的準確性
04超大樣品倉室
可觀(guān)測最大樣品尺寸 100×100×40mm
專(zhuān)用鑲嵌樣品臺,放樣簡(jiǎn)單
一次可完成多個(gè)樣品測試